作者：admin
來源：原創(chuàng)
日期：2018-03-23
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鍋爐澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋是很危險(xiǎn)的一種現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況必須要及時(shí)處理
，以免造成事故的發(fā)生，造成裂紋的原因有以下幾點(diǎn)：
1.耐火防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
(1)耐火耐磨材料膨脹縫設(shè)計(jì)不合理。環(huán)向、縱向膨脹縫設(shè)計(jì)數(shù)量不夠
。鍋爐運(yùn)行后，耐磨耐火材料受熱
，體積膨脹
，互相擠壓，產(chǎn)生裂紋
。 旋風(fēng)分離器入口煙道耐磨耐火澆注料和耐火磚連接處膨脹縫由5mm改為10mm
，預(yù)留充分的間隙來滿足膨脹要求。膨脹縫改為Z字形
，防止鍋爐灰貫穿
，沖刷保溫層。膨脹縫填充材料要求兩側(cè)有牛皮層耐火纖維氈
，防止耐火泥漿浸入填充材料內(nèi)。環(huán)向膨脹縫設(shè)計(jì)間隔由1500mm改為1000mm
。 分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區(qū)
，澆注面由 (2.5×2.5m)改為小面積的方塊(1.5×1.5m)一次成形砌筑，同時(shí)設(shè)置膨脹縫
，膨脹縫寬度≤3mm
， 填充材料要求剛性強(qiáng)的膠合板，防止震搗時(shí)變形
。鍋爐運(yùn)行后
，膠合板高溫?zé)龤В臻g變成膨脹縫
。
(2)旋風(fēng)分離器筒體沿高度方向設(shè)有磚襯支撐托板
，以達(dá)到磚砌墻分層卸載的目的，通過對(duì)筒體實(shí)際耐火磚重量計(jì)算
，設(shè)計(jì)一層托板達(dá)不到卸載的目的
，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況支撐托板改為二層布置。 返料器立管耐磨耐火澆注料托板由3層改為4層布置
，間距縮小為2.5m
，達(dá)到澆注料分層卸載。
(3)鍋爐內(nèi)Y型抓釘?shù)男螤钚韪倪M(jìn)，材質(zhì)耐熱性要強(qiáng)
。制做夾角60～80°為最佳
，保證抓釘頂部形狀，才能增強(qiáng)抓釘對(duì)澆注料的抓捉力
。
抓釘
、布風(fēng)板、排渣管
、風(fēng)管是金屬材料
，受熱后膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于耐火材料的膨脹系數(shù)，如果不進(jìn)行預(yù)處理
，金屬與耐火材料的接觸面上就會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋
，導(dǎo)致開裂、脫落
。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青
。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度，堅(jiān)決杜絕用瀝青漆代替瀝青油
。
2. 施工工藝不合理
(1)澆注料在攪拌時(shí)“灰水比”控制不好
。加水量過多，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高
，材料強(qiáng)度降低
，自然凝固時(shí)間過長(zhǎng)，養(yǎng)生時(shí)間加長(zhǎng)
。加水量太少
，材料流動(dòng)性不好，振動(dòng)不密實(shí)
，容易留下氣孔
、洞穴等，強(qiáng)度也將大大降低
。
(2)攪拌時(shí)間和振動(dòng)時(shí)間控制不好
。攪拌時(shí)間太短，材料混合不均勻
，不密實(shí)
，強(qiáng)度降低;澆注料的澆注應(yīng)采用震搗機(jī)分層進(jìn)行震搗。振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)
，材料易產(chǎn)生分層
，細(xì)粉浮在表面，骨料沉在底部
，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低易剝落
。澆注料拌和后30min內(nèi)用完
，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在5℃以上的環(huán)境下進(jìn)行
，因?yàn)闇囟忍?div id="jfovm50" class="index-wrap">，材料不易凝固，即使凝固
，也是一種假凝現(xiàn)象
，澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前
，應(yīng)將下一層澆注料澆注完
。如施工間隙超過其初凝時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理
。
(3)脫模時(shí)間控制不好
。澆注料還沒有硬化就進(jìn)行脫模。應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證及其棱角不因脫模受損壞時(shí)
，方可拆除
。承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度的70%時(shí)方可拆模。為便于脫模
，澆注前所有模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油
。
(4)澆注料養(yǎng)生時(shí)間控制不好。鍋爐砌筑完后要有足夠的自然干燥期
，使耐火層中大部分水分能析出
，防止烘爐時(shí)大量水分不能及時(shí)排出，使耐火層爆裂和脫落
。
(5)烘爐質(zhì)量控制不好
。烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時(shí)對(duì)澆注料進(jìn)行高溫固化以達(dá)到一定的強(qiáng)度
。
烘爐之前
，爐襯材料必須要有一定的自然強(qiáng)度(足夠的養(yǎng)生期)才能進(jìn)行
。烘爐原則“宜長(zhǎng)不宜短
，宜慢不宜快”。要按事先制定的烘爐曲線進(jìn)行
，升溫速度要均勻平穩(wěn)
，控持好恒溫時(shí)間及溫度，保持溫度波動(dòng)不大于±20℃
。防止升溫過快
，水分不能及時(shí)排出，沖破耐磨耐火層;其次防止耐火耐磨層內(nèi)溫度梯度過大
，產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力
，使耐磨耐火層開裂
、凸起、脫落
。
耐磨耐火材料層外鋼殼(如返料腿
、旋風(fēng)分離器錐體)開排汽孔過少，也是不容忽視的因素
。
3. 耐火耐磨材料質(zhì)量不過關(guān)
(1)耐磨材料的骨料與基質(zhì)的匹配性和結(jié)合性
，對(duì)材料的耐磨性具有重要影響。骨料與基質(zhì)失配會(huì)導(dǎo)致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋
，而骨料與基質(zhì)的結(jié)合性差
，則會(huì)導(dǎo)致沖刷時(shí)基質(zhì)先被沖蝕，然后骨料被孤立出來
，進(jìn)而脫落
，這樣，即使骨料有著相當(dāng)優(yōu)異的耐磨性能也是沒用的
。最佳的耐磨材料是基質(zhì)和骨料以相同的速度被磨損
。
(2)耐磨耐火材料過了保管期限，材料失效
，部分材料保存不當(dāng)
，受潮變質(zhì)，也能造成鍋爐砌筑質(zhì)量不合格
。
